告别24小时专人值守 智能隔膜泵助力山西煤矿安全减人增效
来源:
|
作者:kairuiheng
|
发布时间: 28天前
|
32 次浏览
|
🔊 点击朗读正文
❚❚
▶
|
分享到:
为推进煤矿智能化、少人化、本质安全化建设，解决井下排水岗位24小时值守、高强度及高危作业等问题，山西各大煤矿全面推广智能气动隔膜泵，实现排水自动运行与无人值守。传统排水设备依赖人工，存在响应慢、易操作失误等安全隐患，而智能隔膜泵依托压风动力，搭载智能传感与远程控制，可自动启停水泵，无需人工干预。设备能实时上传数据至地面集控，具备防堵塞、耐磨损特性，故障率低。经实测，单矿可减少多个值守岗位，人工成本降七成，构建起自动可视的排水安全体系，未来将持续推广以优化煤矿产业升级。
为深入推进煤矿智能化、少人化、本质安全化建设，破解井下排水岗位24小时值守、人工强度大、高危作业多等痛点，山西各大煤矿全面推广智能气动隔膜泵，通过装备智能化升级，彻底告别传统排水岗位全天候人工值守模式，实现井下排水自动运行、远程管控、无人值守，切实以“少人则安、无人则安”赋能矿山安全生产提质增效。
长期以来，井下排水是煤矿安全生产的基础性重点工作。传统排水设备自动化程度低，水仓、偏远巷道、采掘工作面积水需安排专人24小时轮岗值守，实时监测水位、启停设备、排查故障。该岗位常年处于井下潮湿、高瓦斯、高粉尘高危环境，不仅占用大量人力物力，人工巡检存在响应滞后、操作误差、夜间值守疲劳等问题，极易引发积水外溢、设备空转、排水不及时等安全隐患，是煤矿安全管控与降本增效的一大难点。
本次投用的智能矿用隔膜泵，依托井下压风动力，无电气火花隐患，适配各类复杂井下工况，同时搭载智能液位传感、自动控制系统与远程数据传输模块，构建全自动排水闭环体系。设备可实时感知巷道与水仓水位变化，积水达标自动启泵抽排，水位回落至安全阈值自动停机休眠，全程无需人工干预。运行数据、设备工况、故障信息可实时上传地面集控中心，实现远程监测、智能预警、故障溯源。
相较于传统排水模式，智能隔膜泵彻底取消24小时专人值守岗位，实现井下排水无人化运行。设备具备防堵塞、耐磨损、可空转的优势，适配含煤泥、岩渣的井下污水，故障率大幅降低，有效减少设备检修频次与耗材更换成本。经矿区实测，单矿可减少多个井下值守岗位，排水人工成本下降超七成，设备故障停机率显著降低，彻底解决人工值守疲劳作业、应急处置不及时等问题。
此次智能化装备升级，不仅精简了井下高危岗位、降低劳动强度，更构建了自动化、可视化、可控化的排水安全体系，从源头规避人为操作带来的安全风险。下一步，山西各矿区将持续加快智能隔膜泵全域推广，持续推进井下辅助岗位智能化替代，持续优化生产运维模式，全力推动煤矿产业向安全、智能、高效、低碳方向高质量升级。
