少停机多稳产！新型防堵隔膜泵适配山西高泥沙井下污水
来源:
|
作者:kairuiheng
|
发布时间: 10天前
|
17 次浏览
|
🔊 点击朗读正文
❚❚
▶
|
分享到:
针对山西多数矿井地质复杂、井下涌水含大量煤泥、岩屑、砂石导致传统排水泵频繁堵塞、磨损的问题，全省各大矿区全面投用新型防堵气动隔膜泵。该设备通过加宽直通式大口径流道、消除结构死角，并采用高强耐磨防腐材质，从结构和材料上有效解决了泥沙淤堵难题。凭借气动驱动技术，设备不仅能长时间干转和重载运转，避免烧机、卡泵，还无需外部电源，防爆安全，适配高瓦斯矿井。运维数据显示，换装后设备故障率下降72%，配件更换频次缩减六成，大幅降低检修和运维成本。同时，稳定排水保障了采掘连续作业，提升了生产效率，并降低了积水引发的安全风险。山西各矿区计划继续推广该设备，以实现高效稳产。
山西多数矿井地质构造复杂，井下涌水裹挟大量煤泥、岩屑、砂石杂质，高泥沙污水占比高，排水设备堵塞、磨损频发，长期困扰煤矿稳产生产。传统排水泵流道狭窄、耐磨性能薄弱，极易出现叶轮卡滞、泵体淤堵、膜片破损故障，设备频繁停机检修，不仅拉高运维成本，还打断采掘作业节奏，制约矿井稳产增效。针对这一行业顽疾，省内各大矿区全面投用新型防堵气动隔膜泵，依托结构优化、耐磨升级两大核心优势，破解泥沙淤堵难题，实现排水少停机、生产不断档。
长久以来，煤泥淤积排水故障是山西井下治水高频隐患。受煤层开采特性影响，井下采掘工作面、回风巷涌水杂质含量高，水质浑浊、颗粒物硬度大。老式排水泵内部流道弯折狭小，砂石极易堆积卡死泵体；耐磨配件损耗速度快，每隔十余天便需停工更换配件，检修期间巷道积水淤积，被迫暂缓掘进施工，造成产能损耗，同时反复清淤、换件也大幅增加井下作业安全风险。
本次投用的新型防堵隔膜泵，针对性优化流体结构，加宽直通式大口径流道，取消内部弯折死角，从结构上规避砂石堆积堵塞问题。设备核心过流部件采用高强耐磨防腐材质，耐冲刷、抗磨损能力大幅提升，适配高泥沙、高杂质恶劣矿水工况。依托气动驱动原理，设备可长时间干转、重载运转，不会出现烧机、卡泵故障，解决传统水泵遇浑浊污水无法运行的痛点。
相较于常规排水设备，新款隔膜泵兼具防爆安全与抗堵性能，依托井下压风供气无需外接用电，适配全省高瓦斯矿井全域作业。设备拆装便捷、清理简单，即便短时淤积杂物，工作人员简易冲洗即可恢复运行，大幅缩减检修时长。一线运维数据显示，换装防堵隔膜泵后，井下排水设备故障率下降72%，配件更换频次缩减六成，彻底告别频繁停机窘境。
设备升级同步实现降本增效双重收益，一方面减少耐磨耗材采购、井下清淤人工成本，压缩运维开支；另一方面保障采掘工作面连续排水，打通生产堵点，有效提升掘进作业效率。同时设备运行稳定，规避积水诱发围岩变形、底板渗水等安全隐患，筑牢安全生产底线。
治水稳生产，设备提效能。下一步，山西各矿区将持续推广防堵型矿用隔膜泵，聚焦井下高泥沙工况优化排水装备配置，补齐排水设备短板，以低故障、高适配的智能化煤机装备，保障矿井连续稳产，全力推动煤炭产业安全、高效、高质量发展。
