告别高危值守！智能气动隔膜泵实现井下排水无人化作业
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作者:kairuiheng
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发布时间: 38天前
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为深入推进本质安全型、智能化矿山建设，山西各大煤矿积极推进井下高危岗位智能替代，全面推广智能气动隔膜泵，成功实现井下排水无人化作业，有效践行“无人则安、少人则安”的安全生产理念。传统井下排水需24小时专人轮岗值守，作业环境高危、劳动强度大，人工疲劳操作易引发排水滞后、巷道积水等安全隐患，且电动设备存在电火花燃爆风险，安全管控压力较大。
智能气动隔膜泵采用压风驱动，全程无电气隐患，适配高瓦斯复杂工况。设备搭载智能液位控制系统，可根据水位自动启停，运行数据实时上传地面集控中心，实现全自动、无人化精准排水。该设备稳定耐用、不易堵塞，彻底取消井下高危值守岗位，有效规避人为安全风险，降低运维成本，为矿井安全高效生产筑牢智能化保障。
近年来，山西各大煤矿持续推进智能化、本质安全化矿山建设，牢固树立“无人则安、少人则安”的安全发展理念，全力推进井下高危岗位减员替代、智能技改升级。针对传统井下排水岗位24小时人工值守、作业环境高危、劳动强度大、人为隐患多等痛点，各矿区全面推广智能气动隔膜泵，依托自动化控制、智能感应监测技术，彻底淘汰传统人工轮岗值守模式，成功实现井下排水全流程无人化作业，大幅提升矿井安全生产管控水平。
长期以来，井下排水值守是煤矿核心辅助高危岗位。井下排水点位分散、环境潮湿闷热、粉尘浓度高、瓦斯风险隐患大，值守人员需24小时不间断轮岗，实时监测水位、启停设备、排查故障，不仅人力投入成本高，夜间疲劳值守、人工操作滞后等问题频发，极易出现排水不及时、设备空转、积水淤积等状况，诱发巷道湿滑、围岩变形等安全隐患。传统电动排水设备依赖电力驱动，存在电气火花风险，进一步加剧了岗位安全管控压力，是矿井安全提质、减人增效的重点攻坚环节。
此次投用的智能气动隔膜泵，彻底革新传统排水作业模式，兼具本质安全与智能自控双重优势。设备采用井下压风驱动，无电机、无电路、无电火花隐患，适配高瓦斯、高粉尘等极端高危工况，从源头规避燃爆风险。同时搭载高精度智能液位传感与自动控制系统，可24小时实时动态监测巷道、水仓水位变化，实现积水达标自动启泵、水位回落自动停机，全程无需人工干预，自主完成排水作业。
该设备可全天候稳定运行，具备防堵塞、耐磨损、可空转的特性，完美适配山西井下含煤泥、岩渣的复杂污水工况，故障率极低。设备运行状态、故障信息、启停数据可实时反馈至地面集控中心，实现远程监测、智能预警、溯源管控，彻底告别人工现场值守、巡回监测的传统作业方式，真正实现井下排水无人化、智能化、精细化管控。
无人化排水作业落地后，矿区成功撤销多处井下高危排水值守岗位，有效减少井下作业人员数量，降低一线职工劳动强度，彻底消除人为操作失误、疲劳作业带来的安全隐患。同时，设备智能启停避免无效空转，减少耗材损耗与设备磨损，大幅降低运维成本，实现安全生产与降本增效双向提升。
下一步，山西各矿区将持续加快智能气动隔膜泵全域推广，持续深化井下辅助岗位智能化替代，不断优化无人化作业体系，以科技赋能安全生产，全力推动煤矿产业安全、智能、高效高质量发展。
