智能升级！山西矿区隔膜泵搭载液位传感实现自动启停排水
来源:
|
作者:kairuiheng
|
发布时间: 17天前
|
18 次浏览
|
🔊 点击朗读正文
❚❚
▶
|
分享到:
为推进智能化矿山建设、提升井下治水精细化水平，山西各大矿区对矿用气动隔膜泵开展智能升级，加装高精度本安型液位传感控制系统，成功实现井下排水自动监测、智能启停、无人值守运行。以往井下零散点位排水依赖人工巡检手动操作，普遍存在排水滞后、设备空转耗能、配件损耗快等问题，易造成巷道积水淤积，埋下安全隐患。
升级后的隔膜泵可全天候动态监测水位，根据预设阈值自主启停排水，全程无需人工干预。设备保留纯气动驱动、零电火花、防堵耐磨、本质防爆等优势，适配高瓦斯、多粉尘等复杂井下工况。此次智能化改造有效减少井下高危岗位人力投入，杜绝无效能耗与设备空转损耗，实现积水动态清零，全面提升矿井排水安全与运维效能。
为持续推进智能化矿山建设，深化井下辅助系统减人增效、提质保安，山西各大矿区对传统井下排水设备开展智能化升级改造，为矿用气动隔膜泵加装高精度液位传感控制系统，成功实现井下排水自动监测、智能启停、无人值守运行。此次装备升级彻底改变了以往人工巡检、手动启停的粗放排水模式，有效解决排水不及时、设备空转耗能、人工劳动强度大等痛点，以智能装备赋能矿井精细化治水、安全化生产。
长期以来，井下零散点位排水主要依靠人工巡回查看、手动启停设备。受巷道点位分散、作业区域多、人员精力有限等因素影响，传统排水模式普遍存在滞后性。水位上涨未及时开泵，易造成巷道积水淤积、底板湿滑、围岩软化，带来安全隐患；水位排空未及时停泵，设备长时间空转，加速配件磨损，造成无效能耗与设备损耗，增加运维成本，难以适配现代化矿井高效、精准的管理标准。
针对上述短板，矿区立足井下实际工况，对全覆盖使用的气动隔膜泵进行智能化赋能升级。通过加装本安型高精度液位传感器、智能控制模块，设备具备全天候水位感知、自主逻辑判断、自动启停功能。系统可实时动态采集巷道、低洼点、临时水仓水位数据，当积水达到预警阈值时，设备自动启动排水作业；当水位回落至安全标准后，设备即刻自动停机休眠，全程无需人工干预。
本次升级保留了气动隔膜泵零电火花、防爆性强、防堵耐磨、适配高泥沙污水的原有优势，同时补齐自动化短板。整套系统依托压风动力运行，无需敷设供电线路，适配高瓦斯、潮湿、狭小等各类复杂井下工况，传感装置抗粉尘、抗干扰、稳定性强，可长期在恶劣环境下精准工作，有效杜绝误启停、失灵误判等问题，保障排水运行精准可靠。
智能改造落地后，矿区井下排水自动化水平显著提升，彻底告别人工值守启停模式，大幅减少井下高危岗位人员投入，真正实现“无人则安、少人则安”。智能按需排水模式杜绝设备无效空转，有效降低能耗与配件损耗，延长设备使用寿命，同时实现积水随积随排、动态清零，全面改善井下作业环境。
下一步，山西各矿区将持续推进井下辅助设备智能化升级，不断完善智能排水管控体系，以科技赋能安全生产，持续夯实矿井治水保障能力，助力矿山安全、高效、绿色高质量发展。
