风险前置防控！气动无电排水模式根除井下燃爆隐患
来源:
|
作者:kairuiheng
|
发布时间: 52天前
|
31 次浏览
|
🔊 点击朗读正文
❚❚
▶
|
分享到:
煤矿井下高瓦斯、高潮湿环境风险极高，电气火花是引发瓦斯燃爆事故的主要诱因。传统电动排水设备依靠电力驱动，长期在井下复杂环境作业，易出现线路老化、短路打火、电机过热等问题，隐患多发、管控难度大，安全容错率极低。为实现风险前置、源头防控，山西各大煤矿全面推广气动无电排水模式。
气动隔膜泵采用纯压风驱动，无电机、无电缆、零电火花，具备本质防爆性能，可在高危区域安全作业。该设备工况适配性强、运行稳定、故障率低，搭配智能液位系统可实现无人值守排水。全新无电排水模式从源头根除电气燃爆隐患，简化现场布设流程，减少人员高危作业，持续夯实矿井本质安全防线，助力矿山安全生产高质量发展。
煤矿井下高瓦斯、高粉尘、高潮湿的特殊环境，对设备本质安全提出极高要求，电气火花一直是矿井瓦斯燃爆事故的主要诱因之一。为推动安全管理由“事后处置”向“风险前置、源头防控”转变，山西各大煤矿积极革新井下排水工艺，全面推广气动无电排水模式，依托气动隔膜泵纯压风驱动、零电气部件、零电火花的本质安全优势，从源头根除排水环节燃爆风险，进一步筑牢高瓦斯矿井安全生产防线。
长期以来，井下传统排水设备以电动水泵为主，依赖电缆供电、电机驱动，在长期潮湿、多尘、频繁移动的工况下，极易出现线路老化、绝缘破损、接头短路、电机过热等问题，随时可能产生电气火花。在高瓦斯作业环境中，微小火花即可引发重大安全事故，属于典型的高危作业环节。同时，电动设备布线繁琐、临时线路杂乱，井下漏电、打火隐患点多面广，日常排查管控难度大，安全容错率极低，成为矿井治水工作的重大风险短板。
为彻底破解电气排水安全瓶颈，各矿区坚持风险前置防控理念，全面淘汰高危电动临时排水设备，全域应用气动隔膜泵构建无电排水体系。该设备摒弃电力驱动方式，全程利用井下压风管路供气作业，无电机、无电缆、无电气控制元件，运行过程不产生电火花、无高温热源、无漏电风险，具备顶级本质防爆性能，完全适配掘进迎头、隅角死角、瓦斯异常区域等高危作业场景。
相较于传统模式，气动无电排水从根源上消除了电气安全隐患，真正实现排水环节“零燃爆风险”。设备无需布线接线，现场施工简洁规范，彻底杜绝临时电缆杂乱带来的次生安全隐患。同时设备适应性强、耐磨防堵，可输送含煤泥、岩渣的复杂污水，支持干转、空载运行，运行稳定、故障率低，能够全天候保障井下积水治理需求。搭配智能液位传感系统，可实现自动启停无人值守作业，大幅减少人员高危作业频次。
无电排水模式的全面落地，推动矿井安全治理实现质的提升，彻底根除井下排水作业瓦斯燃爆隐患，有效降低安全管控压力。标准化、本质安全化的排水作业模式，让井下风险防控更加前置、更加精准、更加可靠。
下一步，山西各矿区将持续深化本质安全体系建设，持续推进气动无电装备替代升级，以源头治险、科技保安的管控思路，夯实矿井安全根基，保障煤炭产业安全稳定高质量发展。
