无人值守再升级！山西矿区实现隔膜泵远程监测、故障预警智能化
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作者:kairuiheng
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发布时间: 27天前
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无人值守再升级！山西矿区为气动隔膜泵配套远程监测系统，搭载传感装置实时采集运行数据，地面平台集中管控。系统可智能识别压力、流量异常，实现故障提前预警，将隐患处置由事后补救转为事前防控，减少人工巡检工作量，提升井下排水系统安全保障能力，助力煤矿智能化建设。
随着煤矿智能化建设深入推进，山西矿区井下排水系统迎来无人值守新变革。气动隔膜泵作为井下排水的主力装备，以往多依赖人工巡检、现场值守，设备数量多、分布分散，巡检强度大，故障往往在停机后才被发现，应急处置存在滞后。如今，山西多个矿区加快部署气动隔膜泵远程监测系统，推动排水管理向无人值守、智能预警升级，为矿井安全高效生产提供有力支撑。
井下排水点多面广，部分采掘工作面、低洼积水点距离远、环境复杂。传统人工巡检模式下，机电人员需频繁往返巷道逐台巡查设备，工作量大、效率偏低；隔膜泵一旦出现空转干磨、膜片破损、气源压力异常等隐患，难以及时发现，轻微故障可能演变为设备损坏，影响排水连续性，给安全生产埋下隐患。
针对这一难题，山西矿区引入智能监测终端，为气动隔膜泵加装压力传感器、流量监测模块与数据传输装置，将设备运行状态实时上传至地面监测平台。调度人员在地面集控中心即可远程查看各台泵的运行参数、启停状态，实现井下排水设备集中管控、一屏尽览，逐步告别逐巷巡查、逐台抄表的人工模式。
智能化监测的核心在于故障预警。系统基于设备运行数据建立诊断模型，对压力波动、流量异常、空转干磨等典型故障特征进行智能识别，一旦数据偏离正常区间，立即触发分级报警，并通过平台弹窗、手机推送等方式同步提醒值班人员。设备隐患由“事后发现”转为“事前预警”，故障处置窗口大幅前移，有效防范设备损坏与排水中断风险。
在矿区实际运行中，远程监测带来的改变实实在在。值班人员不再需要频繁下井盯守，地面平台实时掌握设备工况，报警信息直达责任人，检修人员携带工具直奔故障点，处置效率显著提升。曾有多台隔膜泵同时运行的工作面，依托预警信息提前更换磨损膜片，避免设备停机影响采掘排水，得到一线班组广泛认可。
无人值守模式有效降低一线劳动强度，巡检频次明显减少，机电人员从重复性巡查中解放出来，集中精力开展设备检修与维护保养。同时，远程监测积累的运行数据为设备全生命周期管理提供依据，备件储备、检修计划制定更加科学精准，矿区排水保障能力与安全管理水平同步提升。
下一步，山西将继续深化排水系统智能化建设，推动隔膜泵与巷道水位监测、自动控制等技术深度融合，探索无人化排水联动场景，以智能监测护航矿井安全生产，为煤矿智能化转型贡献山西力量。
