山西省《加快能源绿色低碳转型发展实施方案》（晋政办发〔2026〕11号）明确提出，实施选煤厂智能化"孵化行动"，在浓缩、装车、排矸等工艺环节开展"智能+"改造升级。随着全省新建、改扩建煤矿"应选尽选"持续推进，选煤厂配套率不断提高，浓缩与排矸环节的泵类设备，正从过去的"辅助设备"变成智能化改造中必须重新评估的一环。

政策部署正在同步铺开。该方案提出，新建、改扩建煤矿应同步配套相应规模选煤厂，无配套选煤厂的煤矿可通过购买、联营或新建方式实现"应选尽选"，提高煤矿洗选设施配套率；持续淘汰落后洗选产能，新建社会独立选煤厂严格落实"减量置换"要求；深入推进煤炭洗选企业标准化建设，持续提高洗选企业安全环保水平。这意味着，山西选煤行业不仅在做增量，也在做存量升级。

在选煤厂工艺链中，浓缩与排矸是"最脏最累"的两段。浓缩机底流煤泥浓度高、含固量大，输送时极易堵塞、磨损加剧；矸石排放与矸石浆液输送同样面临颗粒粗、磨蚀性强的问题。过去这两个环节高度依赖人工巡检和频繁清堵，一旦停机，整条洗选线都要跟着停摆。也因此，泵的运行稳定性，直接决定了全厂的开机率。

针对浓缩环节，行业较为普遍的思路是：选用通过能力强、不易堵塞的容积式泵承担底流输送，并匹配耐磨材质；絮凝剂等药剂添加则要求计量精确、行程可调；排矸环节若采用矸石制浆回填工艺，还需同时兼顾高浓度输送与较长距离的管路压力。气动隔膜泵因无电机、可干转、允许较大颗粒通过，在这一环节具备天然优势；耐磨渣浆泵、柱塞泵等机型也在不同工况下各有分工。

"智能+"改造，对泵提出了更具体的要求，集中体现在"看得见、调得动、连得上"三个层面。看得见，是指流量、压力、振动、温度等运行数据可采集；调得动，是指能通过变频或气源调节实现无级调速，按来料浓度自动匹配输送量；连得上，是指支持标准通讯协议，接入选煤厂集控系统，实现远程启停与故障预警。此外，模块化结构、易损件快拆设计、备件通用性，直接决定了改造之后能否真正减少现场值守人员。

业内人士提示，选型时首先要算清工况——介质的含固量与颗粒粒径决定材质和流道设计，输送距离与垂直高度决定扬程，并应预留约20%的余量；其次要核实合规资质，煤矿用设备需取得MA矿用产品安全标志，金属非金属矿山对应KA标志，两者不可混用，证书有效期一般为2至5年，可通过安标国家中心官方渠道核验；再次是动力条件，气动泵需保证压缩空气压力稳定（通常为0.4至0.8兆帕）并控制露点，行业统计显示，约七成的隔膜泵故障与气源质量相关。

"选煤厂的智能化，卡点往往不在主机，而在这些不起眼的配套设备上。"一位长期服务山西选煤企业的设备工程师表示，浓缩和排矸环节一旦实现连续稳定运行，全厂开机率和精煤回收率都会跟着受益。

随着"孵化行动"在浓缩、装车、排矸等环节逐步铺开，山西选煤厂的设备更新需求将持续释放。对泵类设备企业而言，能否拿出"适配工况+支持数据接入+售后响应快"的整体方案，将决定其在本轮改造中的位置。